Come incide l’utilizzo delle lamiere bugnate per i sistemi di packaging? Ecco i 6 effetti degli acciai inox rigidizzati sull’impatto ambientale dei macchinari automatici per il confezionamento e l’imballaggio .
Tra le sfide che il comparto delle macchine per il packaging si trova a dover affrontare c’è anche quella dell’adeguamento alle normative europee e italiane in merito alla sostenibilità ambientale.
Sia a livello comunitario che nazionale la spinta verso la sostenibilità ambientale si è fatta negli anni sempre più forte e concreta, con azioni legislative per portare il sistema produttivo verso una reale transizione ecologica.
Rivoluzione che interessa anche il mondo del packaging machinery il quale, ancora una volta, può trovare nelle lamiere bugnate la soluzione a molti problemi.
Lamiere bugnate per sistemi di packaging ed economia circolare
Uno dei temi su cui si è concentrata più spesso l’attenzione degli attivisti e dei legislatori è quello degli imballaggi. D’altronde le immagini delle montagne di rifiuti e delle isole di plastica popolano le menti di ognuno di noi.
L’Unione Europea ha messo come deadline il 2030 per raggiungere la completa sostituzione dei prodotti di imballo tradizionali con packaging sostenibile.
Sostenibilità che non riguarda solo l’imballaggio in sè, ma anche il processo di manufacturing vero e proprio.
Tra i criteri che fanno sì che un imballo venga definito “ecologico” rientra, infatti, anche l’impatto ambientale della sua produzione: dall’efficienza energetica all’impronta di carbonio, da scarto e spreco specifici all’economia circolare.
È soprattutto in riferimento a quest’ultima variabile che le lamiere bugnate svolgono un ruolo importante nel supportare il settore del packaging machinery in questa prova.
Sì, perché il già largo impiego di lamiere rigidizzate in acciaio inossidabile, come l’inox 5WL, l’inox 6WL, l’inox 7GM®, l’inox 13SD, l’inox 15DP e l’inox SuperMirror, per la realizzazione, tra le altre, di pesatrici multitesta verticali, wrapping machines, macchine riempitrici, incide notevolmente sull’impatto ambientale delle aziende.
Come?
In 6 modi diversi, che fanno delle lamiere rigidizzate un prodotto ecologico a tutto tondo.
- Le lamiere inox bugnate sono prodotte da materiale riciclato.
L’acciaio inossidabile è una particolare lega che si ottiene riciclando il rottame di ferro – di cui si corregge la composizione in fase di fusione – o direttamente dal rottame di acciaio inox.
Scegliere lamiere inox vuol dire, allora, contribuire all’eliminazione di scarti di metallo ad alto tasso di contaminazione (il ferro e l’acciaio al carbonio rilasciano polveri legati all’usura) riciclandoli per ottenendo un prodotto molto più performante ed ecologico.
- Le lamiere bugnate per sistemi di packaging riducono i quantitativi di metalli da utilizzare.
La rigidità conferita dal metodo di lavorazione che permette di ottenere le bugne sulle lamiere, rende più robusti i fogli di acciai inox.
Ciò permette di utilizzare lamiere con spessori inferiori rispetto a quelli delle lamiere tradizionali, senza perdere in prestazioni (resistenza, sopportazione carichi).
Il che significa un minore impiego di metalli (di rottame) a parità di superficie piana coperta.
Questa skill porta con sé ulteriori vantaggi a cascata: lamiere più sottili vuol dire lamiere più leggere, e di conseguenza anche possibilità di ridurre tutte le altre risorse a supporto, per un prodotto finale complessivamente più leggere e meno “carico” di materiale da costruzione.
Una riduzione generale nel consumo delle materie prime.
- Con le lamiere bugnate inox migliora anche il consumo legato all’usura.
Anche questo benefit è legato al rullaggio a freddo che imprime le texture sui fogli di acciaio inox.
In quanto inossidabili possono “durare una vita”, e in quanto rigidizzate, le lamiere bugnate sono più resistenti agli urti e ai graffi.
Questo comporta una riduzione degli interventi di riparazione e sostituzione allungando ulteriormente la vita dei macchinari che rivestono.
- Le lamiere bugnate non contaminano ciò con cui entrano in contatto.
L’acciaio inox non rilascia microparticelle durante tutto il periodo di utilizzo, ciò significa che non va ad inquinare l’ambiente in cui è inserito.
Questo è un vantaggio anche dal punto di vista della sicurezza alimentare, facendone a tutti gli effetti una materia prima idonea all’uso a contatto con gli alimenti.
- Le lamiere bugnate per sistemi di packaging sono riciclabili al 100%.
Quando i macchinari vengono cambiati e rottamati è importante recuperare le parti in acciaio inox rigidizzato perché possano essere riciclate e trasformate in nuovo acciaio inossidabile.
- Brand reputation e ritorno economico: L’attenzione alla sostenibilità ambientale dei macchinari automatici per il confezionamento e l’imballaggio è sicuramente una sfida impegnativa, ma necessaria e non solo per ragioni normative e di sensibilità green.
Pare, infatti, che i giovani preferiscano comprare prodotti da brand attenti alle tematiche ambientali. Impatto che sta già iniziando a dare i primi effetti: le aziende che si impegnano nel ridurre l’impatto ambientale del proprio business migliorano la propria brand reputation, rafforzano la fiducia nei clienti e la credibilità del marchio e ottengono un ritorno economico.
I vantaggi delle lamiere bugnate per il settore packaging non si esauriscono qui.
Ricordiamo che le texture rigidizzate delle lamiere inox 5WL, inox 6WL, inox 7GM®/inox 7WL, inox 13SD, inox 15DP riducono l’attrito facilitando le operazioni di imballaggio del macchinario.
Sono, poi, facili da pulire e garantiscono alti livelli di igiene, rispondendo così positivamente anche ai requisiti previsti dalla normativa sulla sicurezza alimentare.
Le lamiere bugnate sono materiali di alta qualità che resistono a trattamenti termici e in condizioni ambientali particolari e richiedono un mantenimento minimo.
Se si aggiunge, infine, la possibilità di personalizzazione data dalle varianti colorate, bisogna proprio riconoscere che le lamiere bugnate hanno già la soluzione ai problemi che dobbiamo ancora immaginare.
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English version:
How does the use of patterned sheets for packaging systems affect? Here are the 6 effects of patterned stainless steels on the environmental impact of automatic packaging and packing machines.
The stainless steel sheets are manufactured from recycled material.
Stainless steel is a particular alloy obtained by recycling iron scrap – the composition of which is corrected during melting – or directly from stainless steel scrap.
Choosing stainless steel sheets means, then, to contribute to the elimination of metal waste with high contamination rate (iron and carbon steel release dust related to wear) recycling them to obtain a much more efficient and ecological product.
Patterned stainless steel sheets for packaging systems reduce the amount of metals to be used.
The rigidity of the processing method, which allows the blanks to be obtained on the sheet, makes the sheets of stainless steel more robust.
This allows the use of sheets with lower thicknesses than those of traditional plates, without loss in performance (resistance, load bearing).
This means less use of metals (scrap) for the same flat surface covered.
This skill brings with it further cascade advantages: thinner plates means lighter plates, and consequently also possibilities to reduce all other resources in support, for a final product overall lighter and less “load” of construction material.
A general reduction in the consumption of raw materials.
With stainless steel perforated sheets also improves the consumption related to wear.
Since stainless steel can “last a lifetime”, and because it is patterned, beaded sheet metal is more resistant to impact and scratches.
This reduces repair and replacement work, further extending the life of the machines they cover.
Patterned stainless steel sheets do not contaminate what they come into contact with.
Stainless steel does not release microparticles during the entire period of use, which means that it does not pollute the environment in which it is inserted.
This is also an advantage from the point of view of food safety, making it a suitable raw material for use in contact with food.
Patterned stainless steel sheets for packaging systems are 100% recyclable
When machinery is changed and scrapped, it is important to recover embossed stainless steel parts so that they can be recycled and converted into new stainless steel.
Brand reputation and economic return: The attention to environmental sustainability of automatic packaging machines is certainly a challenging challenge, but necessary and not only for regulatory reasons and green sensitivity.
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